优化精馏塔设计是控制反应温度的一个重要的方法
精馏装置内开展反映的情况下，常常必须到一个温度，便于于原材料的反映高效率能够充分发挥。假如由于设计方案或实际操作不合理，促使精馏装置的反映温度高过程度时，反映系统造成的发热量便会超过反映系统软件自身能够承担的程度或负载时，便会使网络热点温度上升，造成 反映系统丧失操纵，对反映的转换率、可选择性及其金属催化剂的活力和使用寿命等有不太好危害，还很有可能会毁坏精馏装置和造成安全事故的造成。
自然精馏装置中原材料浓度值、溫度和流动速度等实际操作主要参数立即危害它的化学反应速率，进而危害放热反应速度、网络热点部位和温度的遍布；制冷物质的热导率和实际操作方法决策了移热速度，因此 每个关键实际操作主要参数对精馏装置的温度遍布和飞温的危害。
总而言之，精馏装置的温控牵涉到调整金属催化剂活力、提升管式反应器设计方案和提升实际操作主要参数等方式，而且这种方式互相关系，相互依存，因而在设备驾车及实际操作时要留意总体掌握，互相配合与融洽。